在火力發電、礦山冶金、水泥建材、化工渣漿等工業領域，介質中常常含有大量堅硬、尖銳的固體顆粒（如煤粉、礦砂、灰渣）。普通金屬閥門在此類強磨損、強沖蝕的工況下，閥芯和閥座密封面會迅速被破壞，導致閥門內漏甚至失效。陶瓷刀型閘閥，通過將超硬結構陶瓷應用于關鍵部件，并采用獨特的刀型閘板設計，為這些苛刻工況提供了極為耐磨、耐腐蝕的流體切斷解決方案，被譽為征服固液兩相流的“耐磨利刃”。

陶瓷刀型閘閥的優勢在于其陶瓷材料的性能。閥芯（閘板）和閥座通常采用氧化鋁（Al2O3） 或氧化鋯（ZrO2） 工程陶瓷。這些陶瓷的洛氏硬度（HRA） 高達80-90，僅次于金剛石，其耐磨性是高鉻鑄鐵的數十倍乃至上百倍。同時，它們具備的耐腐蝕性，能抵御大多數酸、堿、鹽的侵蝕。

其“刀型”閘板設計也是一大亮點。閘板底部帶有刀刃般的斜角，在關閉過程中能有效切斷纖維、顆粒等纏繞物或粘結物，防止卡塞。加之其流線型的直通流道，幾乎不產生流阻，特別適用于輸送漿體、粉末、顆粒等介質，不易堵塞。閥門在全開時，介質與密封面完全隔離，避免了長期沖蝕，進一步延長了使用壽命。